Test final: ¿dominas los KPIs de logística?

Test de 12 preguntas sobre KPIs logísticos: OTIF, fill rate, rotación, cobertura, IRA, ABC-XYZ, productividad y costes. · 10 min de lectura

Responde mentalmente (o en un papel) y después pulsa en “Ver respuesta”. Si aciertas 10 o más, ya puedes montar y defender el cuadro de mando de tu almacén.

1. ¿Qué tres cosas convierten una métrica en un KPI?

Una definición exacta, un objetivo y un responsable que actúa cuando se sale de rango. Repasar lección 1

2. Comercial dice que el OTIF es del 97 % y logística dice que del 91 %. ¿Cuál es la causa más probable?

Que no lo calculan igual: por líneas frente a por pedidos, contra fechas distintas o excluyendo casos. Por eso hace falta la ficha del KPI.

3. En la tabla Pedidos, ¿cómo sabes si un pedido está completo si las cantidades están en la tabla Líneas?

Con =SI(CONTAR.SI.CONJUNTO(Lineas[Pedido];[@Pedido];Lineas[Faltan];">0")=0;1;0): si ninguna línea del pedido tiene cajas pendientes, está completo. Repasar lección 2

4. ¿Por qué la rotación se calcula con el stock medio y valorado a coste?

El stock medio evita que un pedido grande el último día distorsione el dato; el coste evita inflar la rotación con el margen comercial. Repasar lección 3

5. La cobertura media es de 15 días. ¿Puedes estar tranquilo?

No. La media puede esconder artículos con 2 días (roturas cercanas) y otros con 90 (dinero parado). Hay que mirarla por artículo o por clase ABC.

6. El IRA baja en mayo, pero los recuentos son correctos. ¿Dónde buscarías la causa?

Fuera del inventario: en los errores de preparación del mes anterior. Cada artículo equivocado descuadra dos referencias. Repasar lección 4

7. ¿Qué tiene de especial un artículo AY y qué harías con él?

Mucho valor y demanda irregular: si falta pierdes servicio y si sobra inmovilizas mucho dinero. Revisión semanal de la previsión con comercial y un stock de seguridad mayor. Repasar lección 5

8. El fill rate es del 94,5 % y el OTIF del 80,3 %. ¿Es un error de cálculo?

No. El OTIF falla si una sola línea llega incompleta. Con pedidos de 5 líneas y un 3,6 % de líneas con rotura, solo el 83 % de los pedidos sale completo. Repasar lección 6

9. ¿Por qué no debes calcular la productividad como la media de la columna "líneas por hora"?

Porque un turno de 20 minutos pesaría igual que uno de 7 horas. Hay que sumar las líneas y dividir entre la suma de las horas. Repasar lección 7

10. ¿Qué mide el dock-to-stock y por qué importa tanto?

El tiempo desde que se descarga la mercancía hasta que está ubicada y disponible. Mientras tanto, para el sistema no existe: puedes tener una rotura con el producto en el muelle.

11. El llenado de los camiones está en el 40 %. ¿Qué dos palancas tienes para subirlo?

Consolidar el volumen en menos transportistas y agrupar rutas (servir cada zona menos días a la semana), además de usar el vehículo adecuado para cargas pequeñas. Repasar lección 8

12. En una reunión de KPIs, ¿cómo sabes que has llegado a la causa raíz con los 5 porqués?

Cuando la respuesta es un proceso que se puede cambiar, no una persona a la que culpar. Repasar lección 10

¡Curso completado! 🎉

Ya sabes definir KPIs que no admiten discusión, preparar los datos, calcular los indicadores de servicio, inventario, almacén, transporte y coste, montar un cuadro de mando con semáforos y, sobre todo, convertir un número en rojo en una acción.

Siguiente paso: descarga el cuadro de mando, cambia los datos de práctica por los de tu almacén y llévalo a tu próxima reunión.

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